021-67743035
根據用戶要求，先設定給壓力值，然后通電運行，壓力傳感器監測管網壓力，并變為電信號反饋至變頻器，經過對反饋值和設定值的分析處理，由變頻器來控制空壓機的運行，最終達到反饋值和設定值的一致。當用氣量增加時，系統壓力降低，反饋值小于設定值，變頻器輸出電壓和頻率升高，空壓機轉速升高，出氣量增加；當用氣量減小時，空壓機轉速降低，減少出氣量，使管網壓力維持設定壓力值。在多臺空壓機并聯運行時，自動完成空壓機的加減，實現空壓機的自動恒壓運行。
立即咨詢| 變頻器型號 | 空壓機功率(kw) | 尺寸（mm）H*W*L |
|---|---|---|
| GP-18 VSD | 18 | 1700*600*400 |
| GP-22 VSD | 22 | 1700*600*400 |
| GP-30 VSD | 30 | 1700*600*400 |
| GP-37 VSD | 37 | 1700*600*400 |
| GP-45 VSD | 45 | 1700*600*400 |
| GP-55 VSD | 55 | 1700*600*500 |
| GP-75 VSD | 75 | 1700*600*500 |
| GP-90 VSD | 90 | 1700*800*600 |
| GP-110 VSD | 110 | 1800*900*600 |
| GP-132 VSD | 132 | 1800*900*600 |
| GP-160 VSD | 160 | 1800*1000*600 |
| 注：以上尺寸供參考，實際尺寸請購買時咨詢本公司 獲取報價 | ||
例：壓縮機為55kw-7Bar預留20%的余度
星三角氣量調節
壓力上限差一般為1Bar，當7Bar時耗用功率55kw。在6Bar時耗用功率約為45kw，平均消耗功率為50kw，假設卸載時消耗功率為22kw（卸載時消耗的功率約為加載時的30-40%），總平均消耗功率為55kw*80%+22kw*20%=48.4kw
變頻控制系統調節
將系統壓力準確維持在6±0.1Bar，變頻系統將氣量穩定在80%的輸出中，其功率消耗則為穩定的55kw*80%=44kw
兩者對比：
兩者功率相差為4.4kw
若70%加載，30%卸載的情況下運行，兩者功率相差9.7kw
每年8000小時運行節約電費為：9.7kw*8000H=77600kwH（度）
工頻與變頻排氣壓力對比
變頻啟動與其它啟動方式的對比 |
對主電機的影響： － F級絕緣及以上使用不影響電機絕緣壽命 －最低轉速不低于設置要求，主電機冷卻不受影響 －平均轉速降低，可提升主電機軸承的使用壽命 |
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對機頭的影響： －機頭軸承的使用壽命與轉速成反比 －轉速降低且無空載時間，機頭的潤滑更加充分 －消除星三角啟動對機頭、主電機軸承的沖擊，延長使用壽命 －延長皮帶或彈性聯軸器的使用壽命 3 倍以上 |
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對冷卻油使用壽命的影響： －改造本身不改變任何油路系統 －降低平均負載率，散熱系統負荷降低 －有效降低排氣溫度，排氣溫度高的幾率大大降低 －降低轉速，冷卻油的循環次數降低，延長使用壽命 |
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對其他配件的影響： －杜絕了加卸載的狀態對進氣閥、最小壓力閥、管路和冷卻器等沖擊降低，使用壽命延長； －對空濾、油濾、油分芯等不產生任何影響； |
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對電網的影響 －節能控制系統內部均設有隔離供電控制系統、完善的濾波電路以及保護電網和變頻器的專用電抗器，因此可將對電網的干擾消除或降至最低； －對電網電壓無影響，最小啟動電流是標準機型25%。 |
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對機組自身保護功能的影響 －除主電機的保護由控制系統來保護外，其他均由壓縮機本體控制保護； －對電網電壓無影響，最小啟動電流是標準機型25%。 |
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1、軟起軟停，減少啟動沖擊，延長設備使用年限；最小啟動電流是標準機型25%；
2、電機運行頻率可變，空壓機根據用氣量的大小自動調節電機轉速；
3、供氣系統氣壓維持恒定在一定程度上節約了電能,至少節能7%以上；
1、瞬時啟動：啟動方式多采用空載（卸載）星三角啟動，加載和卸載方式都為瞬時；
2、加速設備磨損，降低設備的使用年限；
3、對設備機械沖擊大，壓縮氣源波動變大；
其它節能改造方式推薦：空壓機余熱回收、空壓機聯動控制、空壓機節能管道
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